1000噸四柱液壓機是一款多功能型壓力機,精度高、效率快,應用粉末成型,拉伸成型,熱鍛成型,模壓成型,模壓成型,沖壓成型等工藝。同時配備伺服系統(tǒng),具有高效、節(jié)能、噪音低、發(fā)熱少的特點。1000噸四柱液壓機具有獨立的液壓動力機構(gòu)和數(shù)控電氣系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式:機器的工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速的行程和范圍,均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。
1000噸四柱液壓機主要由上橫梁、滑塊、立柱、工作臺、油缸等組成。整機經(jīng)過計算機有限元優(yōu)化設計,強度高、剛度好,外形美觀。主要結(jié)構(gòu)件均采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),焊后經(jīng)振動時效處理或者回火處理消除內(nèi)應力不易變形;焊縫經(jīng)打磨無焊渣和流疤現(xiàn)象,再經(jīng)拋丸處理,從而保證了機身外觀平整美觀、精度高、剛性好?;瑝K置于機身中間,其上平面與主油缸聯(lián)接,滑塊與立柱的接觸面采用聚四氟乙烯復合材料,導向面積大、間隙小,抗偏載能力強,耐磨性能好、使用壽命長、更換方便。工作臺上平面與滑塊下平面上均有T型槽,以便于用戶模具安裝,T型槽尺寸和布置按客戶要求標準生產(chǎn)。
1000噸三梁四柱液壓機是1000噸四柱液壓機系列常用機型,根據(jù)工件工藝不同,可設計單缸、雙缸、多缸等結(jié)構(gòu),如下圖所示:
1000噸三梁四柱液壓機
伺服1000噸四柱液壓機(雙缸)
1000噸四柱液壓機(三缸)
1000噸伺服四柱液壓機(復合材料液壓機)
1000噸三梁四柱液壓機的性能特點:
1、 伺服1000噸四柱液壓機機身為三梁四柱式結(jié)構(gòu),采用全鋼板CO2焊接,焊接后通過回火振動處理,確保壓力機機身不變形。
2、上滑梁、滑塊以及工作臺采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接,振動時效處理消除內(nèi)應力,立柱為優(yōu)質(zhì)45#鋼,四柱均表面中頻淬火并鍍硬鉻處理。
3、泵站采用PLC可編程控制電氣系統(tǒng),設有獨立移動按鈕站,操作方便。
4、液壓系統(tǒng)采用集成式插裝閥控制,動作靈敏,可靠,無滲漏。
5、1000噸三梁四柱液壓機設有液壓安全回路和滑塊上死點鎖緊機構(gòu),安全性能好。
6、設有獨立的液壓與電器控制系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實現(xiàn)定程和定壓兩種成型工藝,具有壓力顯示和行程、壓力調(diào)節(jié)等功能。導柱、活塞桿中頻淬火后鍍硬鉻處理,油泵進油口裝有過濾裝置,確保油泵和閥的使用壽命。
7、工作壓力和行程可根據(jù)需要在規(guī)定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。壓力、行程、速度可以一定范圍任意調(diào)節(jié)。
1000噸三梁四柱液壓機技術(shù)參數(shù):
可選附件或功能:
1、移動工作臺
2、沖裁緩沖裝置
3、壓邊滑塊、液壓墊四角分別調(diào)壓裝置(拉伸不對稱零件)
4、光電保護裝置
5、觸摸用浮動導軌和滾動托架
6、模具快速夾緊機構(gòu)
7、行程、壓力、數(shù)度數(shù)顯數(shù)裝控置
8、觸摸工業(yè)顯示屏
1000噸四柱液壓機也是一臺伺服液壓機,采用伺服電機驅(qū)動主傳動油泵,減少控制閥回路,對壓力機滑塊進行控制的一種節(jié)能環(huán)保型油壓機,具有響應速度快、負載大、功率大等優(yōu)點。該機器結(jié)構(gòu)設計經(jīng)由有限元素分析,采用全鋼板焊接結(jié)構(gòu),經(jīng)振動時效處理使機械變形量小,具有高剛性、高精度,壓力可調(diào),行程可調(diào)。
伺服1000噸三梁四柱液壓機(多缸)
1000噸伺服液壓機和普通液壓機相比到底有什么優(yōu)點:
1、精度:實現(xiàn)了位置,速度和力矩的閉環(huán)控制;克服了步進電機失步的問題;
2、轉(zhuǎn)速:高速性能好,一般額定轉(zhuǎn)速能達到2000~3000轉(zhuǎn);
3、適應性:抗過載能力強,能承受三倍于額定轉(zhuǎn)矩的負載,對有瞬間負載波動和要求快速啟動的場合特別適用;
4、穩(wěn)定:低速運行平穩(wěn),低速運行時不會產(chǎn)生類似于步進電機的步進運行現(xiàn)象。適用于有高速響應要求的場合;
5、及時性:電機加減速的動態(tài)相應時間短,一般在幾十毫秒之內(nèi);
6、舒適性:發(fā)熱和噪音明顯降低。
安全操作事項:
1、不了解機器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應擅自開動機器;
2、機器在工作過程中,不應進行檢修和調(diào)整模具;
3、當1000噸四柱液壓機發(fā)現(xiàn)嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因,設法排除,不得帶病投入生產(chǎn):
4、不得超載或超過最大偏心距使用:
5、嚴禁超過滑塊的最大行程,模具閉合高度最小不得小于600mm。
6、電氣設備接地必須牢固可靠:
7、每天工作結(jié)束:將滑塊放至最低位置。